造船**等离子相贯线切割机质量用的住售后服务好

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随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
1、相贯线切割机的发展。从现在几种通用数控切割机应用情况来看，火焰相贯线切割机功能及性能已比较完善，其材料切割的局限性(只能切割碳钢管)，切割速度慢，生产效率低，其适用范围逐渐在缩小，市场不可能有大的增加。
等离子相贯线切割机具有切割范围广(可切割所有金属材料)，切割速度快，工作效率高等特点，未来的发展方向在于等离子电源技术的提高、数控系统与等离子切割配合问题，如电源功率的提升可切割更厚的板材;精细等离子技术的完善和提高可提高切割的速度、切面质量和切割精度;数控系统的完善和提高以适应等离子切割，可有效提高工作效率和切割质量。
2、**相贯线切割机的发展。相贯线切割机适用于各种管材上切割圆柱正交、斜交、偏心交等相惯线孔、方孔、椭圆孔，并能在管子端部切割与之相交的相惯线。这种类型的设备广泛应用于金属结构件生产，电力设备、锅炉业、石油、化工等工业部门。
数控相贯线切割机机构模式
该数控相贯线切割机为卧式结构，
相贯线切割机、数控圆管切割机、数控方管切割机、管道相贯线切割机、钢管坡口切割机、异形管切割机、H型钢切割生产线、360**生产线、焊接机器人、除尘净化器等设备,管材型材智能切割生产线,圆管相贯线切割机,管道相贯线切割机,方管异形管相贯线切割机,H型钢切割机等产品，拥有经典的技术和完善的服务！
1.切割效率高，为企业节约生产成本：传统的全自动切管机可以多支切割，但是单次切割耗时较长；智能全自动切管机为单支切，但是切割速度较快；如某些中小管材一次可同时切6支，但是耗时约40秒/刀左右；智能全自动切割设备切割速度为5秒/刀，切6支耗时约30秒，相比而言，新型智能全自动切管机效率更高，为企业节省更多生产成本。
2、实现尾料自动回收无人化处理，更节省人工：传统的切割设备切割尾料需人工处理；智能全自动切管机切割尾料可自动回收实现无人化处理。
3、切割精度高，废料少，节省材料成本：目前传统的切割设备切割精度大约是±0.15mm,智能全自动切管机切割精度可达±0.05mm.切口不变形无毛刺，废料少，更能节省材料成本。
4、节省更多的人工成本及管理成本：传统的全自动切管机对操作工人依赖性强，每切完6米/支的管材就需要人工自动将管材放入料夹，工人的劳动强度大；智能全自动切管机只需操作工人注意料架的上管材数量是否够切，其余的过程自动搞定，可实现阶段性无人化生产，2-3人可同时操作5-10台机，能节省更多的人工成本及管理成本。操作简单，这款智能全自动切管机的设计理念是“简单的留给客户，复杂的交给我们。”操作者只需要认识启动和开关按钮，就会使用该机器。普通的操作员均可操作本机器，为企业节省需要聘请高学历操作工作的人工成本。
5、节省耗材：传统的全自动切管机维修率高，维修成本、锯片等耗材成本高；新型智能全自动切管机设计精密、构造严谨、质量可靠，锯片更耐用（预计锯片使用寿命是传统切割设备的2倍以上）。